Nykyajan vaimentimet.

FINZKI · May 07, 2017, 20:06

Daniel Defence kaiketi ensimmäinen asealan valmistaja joka on tehnyt täysin 3D printatun vaimentimen, materiaalina ei mitään vähempää kuin

Inconelia.

http://14544-presscdn-0-64.pagely.netdna-cdn.com/wp-content/uploads/2017/04/Daniel-Defense-introduces-3D-printed-WAVE-suppressor-VIDEO-3-660x438.jpg">

https://www.youtube.com/watch?v=VFcTGRkv6EY">https://www.youtube.com/watch?v=VFcTGRkv6EY

https://www.youtube.com/watch?v=zYwPPBVl15s">https://www.youtube.com/watch?v=zYwPPBVl15s

Onko 3D tulevaisuutta, myös aseissa ja osissa?

Tuulos · May 07, 2017, 22:34

Tekniikkamiesten mukaan cnc-laite on tosimiesten 3d-tulostin joten onhan tuo ollut jo jonkun aikaa.

Onhan noita metallia tulostavia 3D-tulostimia jo joitakin joten sinällään on mahdollista että 3D-tulostamisesta tulee varsin yleinen osa valmistusta tulevaisuudessa. Toisaalta taas ne saattavat olla vain pienempien valmistajien vakikäyttöön tulevia tai pienien erien tekemistä varten. Mielenkiinnolla kyllä odotan miten ala ja laitteet kehittyvät.

SJ · May 08, 2017, 06:03

Kyllä kai 3d tulostaminen yleistyy kaikessa tuotannossa. Aina on sellaisia muotoja joiden valmistaminen on järkevintä juuri 3d tulostuksella, joten ne osat tehtäisiin 3d:llä.

HJu · May 08, 2017, 07:59

On 3d-tulostettuja vaimentimia tehty Norjassa jo parin vuoden ajan ja tietenkin 338 Lapualle.

Lähetetty minun D5503 laitteesta Tapatalkilla

Perkeleen_Luoma · May 08, 2017, 08:21

Tulostamisessa on huomattavasti vähemmän materiaalihukkaa kuin lastuavissa menetelmissä.

Inconelin tapauksessa korostuu erityisesti. Se on kallista ja osien valmistus perinteisesti hyvin työlästä ellei mahdotonta.

Tulevaisuus näyttäisi vievän generative designin ja printtauksen suuntaan.

Vielä kun luodaan oikea tekoäly aikaiseksi, niin saadaan suunnitteluun intuitiota, joka leikkaa merkittävästi aikaa/laskentatehoa.

HJu · May 08, 2017, 10:18

Eikä sitten tulostella mitään piekkarivaimentimia. Se vaatii valmistusluvan joka kerta joten protoilu voi tulla kalliiksi.

Lähetetty minun D5503 laitteesta Tapatalkilla

FINZKI · May 08, 2017, 10:24

~~Quote from: Tuulos post_id=82178 time=1494185696 user_id=4263~~
Tekniikkamiesten mukaan cnc-laite on tosimiesten 3d-tulostin joten onhan tuo ollut jo jonkun aikaa.

Onhan noita metallia tulostavia 3D-tulostimia jo joitakin joten sinällään on mahdollista että 3D-tulostamisesta tulee varsin yleinen osa valmistusta tulevaisuudessa. Toisaalta taas ne saattavat olla vain pienempien valmistajien vakikäyttöön tulevia tai pienien erien tekemistä varten. Mielenkiinnolla kyllä odotan miten ala ja laitteet kehittyvät.

CNC osat pitää vielä hitsata yhteen, tai modulaarisena elementtinä kasata.

Tuo 3D on vain yksi elementti.

Tuokin ajan kanssa ja tehokkaampien lasereiden myötä tule vain paranemaan.

Johan nuo nytkin melkoisen vakuuttavia tuotteita saavat 3D metallikopiolla tehtyä.

Olisiko kiväärinpiippu rihloineen millainen suoritus 3D printteriltä?

Perkeleen_Luoma · May 08, 2017, 11:32

Ei taida saada niin siistiä pintaa, eikä millin tuhanneksien tarkkuutta.

Mutta aihion, josta otetaan muutama lastu saa varmaan aikaiseksi.

FINZKI · May 08, 2017, 12:42

Tuossa pistooliin tehty.

https://www.ammoland.com/2014/07/mercury-one-acquires-3d-printed-pistol/#axzz4gTk6oWxh">https://www.ammoland.com/2014/07/mercur ... z4gTk6oWxh">https://www.ammoland.com/2014/07/mercury-one-acquires-3d-printed-pistol/#axzz4gTk6oWxh

Tarkkuuspiippua ei tuolla menetelmällä tosiaan vielä saa, mutta tulevaisuudessa voi olla mahollista.

JKu · May 08, 2017, 13:31

Noita linkin mukaisia pistooleja ei tehty kovian isoa sarjaa. Printtaaminen on vielä kovin hidasta, suuri ongelma on lämmön siirto kappaleesta mikä rajoittaa todella paljon valmistusnopeuttaa.

Suurempia sarjoja valmistaessa cnc on vielä huomattavasti nopeampi ja edullisempi, mittatarkkuus saadaan myös ilman erillistä koneistusta. Hieman olisin vielä myös huolissani miten printattu materiaali kestää painetta, eroosiota ja pistemmäistä kuormitusta.

Toho · May 08, 2017, 13:50

Itse tilasin ESA:lle rosterista 3D printatun verrannollisuuslaskurien rungot yms... Eivät tarkkuudet mitenkään riittäneet, vaan piti itse koneistaa kaikki tarkkuutta vaatineet pinnat uusiksi. Pyöreät muodot ovat todella haastavia metalli 3D printtereille. Tein myös vastaavat palikat itse alumiinistä koneistamalla verrokeiksi. Alumiiniset on nyt käytössä ja 3D printatut meni muistojen joukkoon.

Tarkoitus oli siis tutkia, kuinka rosterin 3D prittaus soveltuisi tekemääni laitteeseen. Lopputulema on, että valmistuksessa lämpötilat ovat vaikeasti hallittavia ja siksi isompien kappaleiden mudot vääristyy, kun eri kerrokset vetelee lämpölaajenemisen takia.

Itse rosteri oli homogeenistä. Ei siis ole atomirakenteessa rakoja, koska laite oli Heliumtiivis.

JKu · May 08, 2017, 14:33

#Offtocpic#

Mahtaako kellään olla tietoa onnistuukohan printattujen kappaleiden hitsaaminen? Ihan vain mielenkiinnosta. En kyllä tähän hätään keksi mitään järkevää aplikaatiota, vaan ihan pohdiskeluna jos tarvitsisi liittää printattu kappale johonkin enempivähempi pysyvästi. Pikainen guuklaaminen ei tuottanut tulosta...

Edit: löyty! http://www.fabricatingandmetalworking.com/2016/08/weld-3d-printed-parts/">//http://www.fabricatingandmetalworking.com/2016/08/weld-3d-printed-parts/

FINZKI · May 08, 2017, 14:40

Jos ei voi hitsata, niin pitäisi sitä isona esteenä tuotteen jatkokäyttöön.

LSa · May 08, 2017, 17:07

Onhan noita muitakin keinoja kappaleiden liittämiseen.

LSa · May 08, 2017, 17:10

Valmistuspuoli on mennyt rajusti eteenpäin. Hyvänä esimerkkinä vaikka tämä: https://www.theengineer.co.uk/issues/june-2015-online/jewel-in-the-crown-rolls-royces-single-crystal-turbine-blade-casting-foundry/">https://www.theengineer.co.uk/issues/ju ... g-foundry/">https://www.theengineer.co.uk/issues/june-2015-online/jewel-in-the-crown-rolls-royces-single-crystal-turbine-blade-casting-foundry/